泵轴锻件是设备里的关键承力件，内部存在超标缺陷时，运行中可能发展成疲劳裂纹甚至断裂。毛坯在交付精加工之前，要经过多道检验，把不合格的风险挡在出厂之前。

化学成分检测是头一道关。每批材料按炉批取样分析，核对碳、硅、锰等主要元素含量是否在标准范围内，硫、磷等有害元素是否超标。成分不合格的炉批直接退回，不允许流入锻造工序。取样部位和检测方法按相应标准执行，检测报告随锻件交付，检测数据与锻件编号绑定。

力学性能试验在热处理后进行，按图纸或技术协议要求，在轴件本体或同炉试料上取样，检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收功和硬度等项目。大截面轴件取样位置和数量按协议规定执行，试验数据要落在图纸要求的区间内才算合格。泵轴长期运转，材料的疲劳性能和韧性都要有保证，冲击试验能反映材料的抗脆断能力。低温工况下使用的泵轴，往往还要做低温冲击试验，检验材料的低温韧性。

无损检测负责发现看不见的内部缺陷。超声检测是轴类锻件探伤的常用手段，可以检出缩孔、疏松、裂纹、夹杂等内部缺陷，检测时对轴身全长进行扫查，按探伤标准评定缺陷等级；对轴颈、键槽等关键表面，配合磁粉检测检查表面和近表面裂纹。超声扫查要覆盖轴身全部有效截面，探头的移动速度、耦合剂状态都会影响检出效果。探伤等级和缺陷评定界限在技术协议里写清楚，供需双方按同一标准验收。检测设备和探头要定期校准，检测人员按规程操作，确保检测结果可靠。

尺寸和外观检验同样不能省。毛坯直径、长度、台阶位置要符合图纸，轴身椭圆度、同轴度控制在允许范围内，表面不允许存在裂纹、折叠、重皮等锻造缺陷。长轴件测量时还要考虑自重挠度对测量结果的影响，关键尺寸在多个截面位置取样核对。发现缺陷要及时处理，不能带病流转。整个生产过程的加热温度、锻造道次、锻比、终锻温度、冷却曲线、热处理参数，与锻件炉批一一对应，形成完整质量档案，交付时随产品提供，方便追溯核对。质量档案的保存期限按合同约定执行，客户有疑问时可以随时调阅。

山西中重重工在泵轴锻件生产中执行全流程参数记录，配套常规理化检验和无损检测手段，按技术协议逐项验收。检验把关严格一些，设备后期用得才放心。