45 钢转子轴锻件属于大型细长轴类锻件，自重较大，构件刚性受截面尺寸限制，成品出厂、转运、仓储阶段，不当操作容易造成锻件弯曲变形、表面损伤，甚至催生隐性应力裂纹，破坏锻件原有性能，做好防护管理，是维持锻件出厂质量的重要环节。

精加工完成的 45 钢转子轴锻件，轴颈、配合面等精密部位需要进行防锈处理，涂抹防锈油脂，加装防护护套，隔绝水汽，避免金属表面锈蚀。锈蚀形成的表面凹坑，会成为应力集中点位，在高速旋转交变载荷作用下诱发疲劳裂纹。锻件存放环境保持干燥通风，控制环境湿度，不宜长期露天存放，潮湿环境会加快锈蚀产生。

仓储摆放方式需要合理规划，长 45 钢转子轴锻件不可单点支撑或者悬空堆放，应采用多点柔性支撑垫，支撑位置选择轴身刚性较强区域，避开轴颈、台阶过渡区域。支撑垫选用非金属软垫，防止硬接触划伤精加工表面。多点支撑分散锻件自重，降低弯曲形变概率。锻件不宜多层堆叠，上层构件重量挤压下层锻件，容易造成变形，不同规格锻件分区存放，做好标识，避免混料。山西中重重工在成品 45 钢转子轴锻件仓储环节，使用专用支撑工装，降低存放变形风险。

吊装转运环节风险较高，吊装作业禁止钢丝绳直接捆绑精加工轴颈表面，钢丝绳会划伤加工面，优先选用柔性吊带，选取合适吊点，起吊保持平稳，防止锻件摆动撞击。升降动作放缓，避免冲击载荷施加在锻件上，冲击会在锻件内部产生附加应力，带有微小缺陷的锻件，可能出现裂纹扩展。运输车辆内部铺设软垫，固定锻件，运输途中降低颠簸，长途转运做好防雨防护。

45 钢转子轴锻件服役阶段常见失效形式有疲劳断裂、轴颈磨损、塑性弯曲。疲劳断裂多起源于应力集中位置，如过渡圆角、表面划痕、内部夹杂缺陷，长期交变载荷下裂纹缓慢扩展，***终发生断裂；塑性弯曲一般是长期载荷超过锻件屈服强度；轴颈磨损多和装配偏差、润滑不足相关。锻造、热处理、探伤管控能够减少锻件内在缺陷，设备装配与运维方式，直接影响锻件实际服役周期。

锻件进厂装配前，复检外观，检查转运仓储阶段是否产生磕碰、锈蚀，必要时开展磁粉探伤，排查转运诱发的表面裂纹。装配过程保证同轴度，避免强行装配引入附加装配应力，装配应力叠加工作载荷，会加速转子轴失效。设备运行期间，规范润滑管理，定期监测振动、温度，出现异常及时停机检查，减少转子轴过载运行情况。

锻件长期存放，需要定期检查防锈状态，按需补涂防锈油，定期翻转长轴锻件，抵消自重带来的缓慢弯曲。锻件存放周期不宜过长，长期存放过程残余应力缓慢释放，可能出现形变，合理规划生产、交付和装机时间。

45 钢转子轴锻件内在品质依靠锻造、热处理、探伤管控，转运仓储防护用于维持成品出厂状态，规避人为损伤。从成品防护、规范吊装运输，到装配运维，全链条做好防护管理，能够保障 45 钢转子轴锻件发挥设计承载性能，延长构件服役周期。