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饼类锻件在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题

作者:山西中重重工集团2022-10-19 09:21:06

       饼类锻件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形,锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时,按其成形难易程度分为:普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。

       (1)普通锻件采用的工步为:镦粗、立镦去氧化皮、终锻。

       这类锻件如齿轮、法兰、十宇轴等,形状较为简单。

       通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮,然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压,去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐,达到轮缘的中部为宜,这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。

       锻件直径较大,在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下,可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗,另一台锤终锻,。在不影响锻件充满的前题下,镦粗直径尽可能接近终锻,使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。

       在锻件的生产批***很少,又不易出折叠的情况下,也可直接在终锻模中镦粗并终锻。但这种方法应谨慎采用,因为模具寿命较低,并要特别注意氧化皮的清除。

       (2)高轮毂深孔锻件采用的工步为:镦粗、成形镦粗、终锻。

       为了使坯料在终锻锻脖中便于定位,有利于轮毂处充满,增加了镦粗成形工步,预先锻出凹孔,翻转180°后进行终锻。

       (3)离肋薄壁锻件采用的工步:镦粗、预锻、终锻。

       为保证锻件充满或避免产生折叠,需改善金属流动条件采用预锻工步。

       对于直径较大的圈形件,如无预锻,可能出现折叠。进行预锻后,改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开,需要用两台锻锤联合锻造。

       对于这类锻件,也可以在其他设备上预先制出环形坯料,再经锻锤终锻成形。

       对于具有窄而高的突肋的锻件,为了保证锻件充满,也要采用预锻。锻件的模设工艺,凸起部分置于上模以利充满,锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台,使锻件在下模中得以定位。


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