锤上模锻特点及应用范围

2020-11-21 admin
  锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征,但直到现今在国内外的锻造行业中,仍然占有非常重要的地位。这是因 为锻捶与其它锻压设备相比,具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点、模锻 锤的打击能量在操作中调整,能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤击下,经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步,使各种形状的锻件得以成形。因此,具有一定规模的锻造厂(车间)都配备有不同吨位的模锻锤。
锻件
  锤锻模由上下两半模块组成,模块借助燕尾、楔铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模块能吊挂住,相对锤头和模座不发生垂直方向的移动;楔铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动,并且有微调的功能。锤上模锻有多种不同的方式,有带毛边槽的开式模锻及无毛边槽的闭式模锻,单型槽模锻及多型槽模锻,单件模锻及多件模锻等。
  无毛边模锻最大的优点是有利于锻件塑性变形、节省毛边损耗。但无毛边锻造对锻件坯料体积计算要求十分精确,而且要提高设备吨位,锻模寿命也缩短,所以目前应用并不广泛,国内外的锻造行业仍普遍采用带毛边的开式模锻。
  单型槽模锻适用于形状简单的锻件,或者锻件外形虽然较复杂,但毛坯已经过制坯(如辊轧、挤压、自由锻制坯等),也可用单型槽模锻。为了从毛坯到锻件的整个塑性成形过程是连续性的,就得用多型槽模锻,其不足之处是锻模结构复杂、生产率较低、锻锤打击能量不能充分利用。
  锤上模锻,一般情况下都作单件模锻。若锻件不大,又为了提高生产率,或有时为了克服锤击错移力,则可考虑采用双件或多件模锻方式。
 

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