锻件在锻造过程中会产生哪些缺陷?

2020-10-12 admin
  在自由锻生产过程中,常见的锻件主要缺陷有以下方面:
  1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹,主要是由于原材料质量不好,钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现,一旦发现就用氧气吹去,以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹,可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的,也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有:冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力,或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
锻件
  2.纵向裂纹 在镦粗或第一火拔长时出现的表面纵向裂纹,除了由于钢锭冶金质量不佳,倒棱时压下量过大也会引起。
  关于内部纵向裂纹,裂纹出现在冒口端时,是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区,则山于加热未能烧透,中心温度过低,或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时,当送进最过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
  3.表面龟裂 当钢中铜、锡、砷、硫含量较多及始锻温度过高,在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
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  4.内部微裂 由于中心疏松组织未能锻合而引起,常与非金属夹杂并存,也有称其为夹杂性裂纹。
  5.局部粗晶 锻件的表面或内部局部区域晶粒粗大,其原因是,加热温度高、变形不 均匀,并且局部变形程度(锻比)太小。
  6.表面折叠 这是由于拔长时砧于圆角过小,送进量小于压下量而造成。
  7.中心偏移 如坯料加热吋温度不均,或锻造操作时压下不均,均会导致钢锭中心与 锻件中心不重合,影响锻件质量。
  8.机械性能不能满足要求 锻件强度指标不合格是与炼钢、热处理有关。而横向机械性能(塑性、韧性)不合格,则是由于冶炼杂质太多或镦粗比不够所引起。
 

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