如何解决筒类挤压件的质量问题

2019-02-20 admin
  要解决挤压件的质量问题,一方面使筒内变形尽可能均匀,另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题,可以从下列几方面采取相应对策:
  1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度,采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如,冷挤压钢材时,需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织, 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时,除了在坯料表面涂润滑剂外,在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时,为防止产生粗晶环等,常在坯料外面包一层纯铝。
  2.在筒锻件图允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角。
  3.用加反向力的方法进行挤压,这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力,挤压低塑性材料时宜采用。
  4.采用高速挤压,因为高速变形时摩擦系数小一些。
 

 
  对形状复杂的挤压件可以综合釆取一些措施,在难流动的部分设法减小阻力,而在易流动的部分设法增加阻力,以使筒锻件变形尽可能均匀,常用的措施是:
  1)在凹模孔口处采用不同的锥角。
  2)凹模孔口部分的定径带采用不同的长度。
  3)设置一个过渡区,使金属通过凹模孔口时变形尽可能均匀些。
  近年来我国开始采用冷静液挤压和热静液挤压技术。静液挤压是挤压杆压于液体介质中,使介质产生超高压(可达2000-3500MPa或更高些),由于液体的传力特点使毛坯顶端的单位压力与周围的侧压力相等。
  由于毛坯与挤压筒之间无摩擦力,变形较均匀,另外由于挤压过程中液体不断地从凹模和毛坏之间被挤出,即液体以薄层状态存在于凹模和毛坯之间,形成了强制润滑,因而凹模与毛坯间摩擦很小,变形便较均匀,产品质量较好。由于变形均匀,附加拉应力小,因而可以挤压一些低塑性材料。

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