最终热处理怎么处理?

2018-07-12 admin
   最终热处理是对辊身部位的表面淬火+回火热处理。它是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键工序,也是支承辊制造技术的核心所在。
   大型整锻支承辊最终热处理主要有以下三种工艺形式:差温热处理,台车炉不透烧整体加热淬火及工频整体感应加热淬火。这三种工艺方法都在大量使用着,并各有其特点和适用范围。下面分别介绍其主要工艺特点。
   (一)差温热处理
   差温热处理是将支承辊辊身置于专用差温炉内,由高速烧嘴喷出火焰对辊身表面进行快速加热,造成辊身内外温差,使辊身表面获得一定深度的奥氏体层而心部仍保持在相变点以下,然后进行淬火的一种深层表面热处理方法。
   差温炉的一个热工特点是为提高加热功率需采用高速商速烧嘴。高速烧嘴自身带有一个燃烧室,燃料气体和空气在燃烧室内混合燃烧后将高温燃气高速喷入炉内,使支承辊升温速度可以达到150?250℃/h,从而实现差温效果。
   (二)台车炉不透烧整体加热淬火
   厚板轧机持大型支承辊直径似800-2400mm,辊身长2800-5500mm,数量不是特别多,很难专门为此建造巨型差温炉,一重集团公司通过多年的经验积累及系列测温试验, 总结出一种台车炉不透烧整体加热淬火工艺方法
   不透烧整体加热工艺是利用普通台车式煤气热处理炉,将支承辊预热后随炉快速升温,即将炉温快速升到淬火温度以上20-50℃,在辊身表面敷热电偶测温,待辊面温度显示到达淬火温度后进行短时间保温,控制保温时间获得所需奥氏体化层深度,在未透烧前出炉淬火,实现差温表淬效果。
   采用这种工艺,支承辊辊颈也在炉内加热,而且是透烧加热,等于又进行一次强化处理,所以在随后的辊身喷雾淬火时辊颈要采取防护措施避免锻件淬硬。整体回火后辊身辊颈同时满足不同的硬度要求。

 

 
   (三)整体感应加热淬火
   支承辊整体感应加热原理是以表面感生涡流加热及表层热量向内部传导加热两种方式共同进行的。
   加热的开始阶段由于感生涡流的“集肤效应”使表面迅速升温,表面金属一旦达到相变点以上便变为顺磁性涡流强度蜂值逐渐向内部尚未奥氏体化金属的前沿推移,使奥氏体化层向内部推进延伸。因为支承辊要求奥氏体化层深较深,为避免表面过热,在加热后期阶段,相当程度上要借助于传导方式向内传热,最终达到预定的奥氏体化层深。
   总之整体感应加热淬火工艺有以下特点:
   1.劳动条件好,便于自动控制。
   2.中心部分温升不大,残余拉应力很小,可以不加工中心通孔。
   3.加热温度均匀,硬度均匀性可以达到2-3的水平。

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