热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体不锈钢锻件的转变。
大型不锈钢锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点，采用不同的加热方式，其核心问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力，确保已存在的缺陷不再扩大，同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长，以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑，不能顾此失彼。
1、入炉
对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求，对于一些高合金钢大型不锈钢锻件要求入炉温度小于450℃，并保持一定时间。
2、低温升温时的加热速度
低温阶段的升温速度可视情况采用全功率升温和速度升两种方式，因为低温阶段锻件心部还处于弹性状态，过高的温差易造成过大的热应力而导致锻件的开裂可能。
3、中间保持
在大型不锈钢锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持的阶梯加热的工艺。
4、中间保持后的升温速度
经中间保持以后，锻件表面和心部的温差基本消失，这时不锈钢锻件心部的温度较高，已处于塑性状态，所以这时继续升温可采用较高的升温速度，即使这时会产生第二个温差，对锻件也 不会产生更大的危
5、均温
均温的概念是由大型锻件加热的特点所决定的，一般大型不锈钢锻件的加热炉都比较大，炉温的均匀性较差，而操作人员主要是通过热电偶的温度表来观察炉内温度的。
6、保温
均温完成后即进入保温阶段，保温的作用是使工件心部温度也达到加热温度，并完成奥氏体转变。
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