井筒锻件是承压筒体，内部缺陷在运行中可能逐步扩展，后果严重。毛坯在交付之前，要经过多道检验，把不合格的风险挡在出厂之前。

化学成分分析是头一道关。每批材料按炉批取样分析，核对碳、铬、钼、镍等主要元素含量是否在标准范围内，硫、磷等有害元素是否超标。成分不合格的炉批直接退回，不允许流入锻造工序。检测报告随锻件交付，检测数据与锻件编号绑定。

力学性能试验在热处理后进行，按图纸或技术协议要求取样，检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收功和硬度等项目。承压筒体通常还要做高温拉伸试验和低温冲击试验，高温拉伸反映筒体在工作温度下的强度，低温冲击检验材料在低温环境下的韧性，这两项数据对承压设备尤其重要。金相检测用来确认热处理后的组织状态，看组织是否均匀、有无异常组织。试验设备的校准记录、检测原始数据都要存档备查，与锻件编号对应。

无损检测负责发现看不见的内部缺陷。超声检测是筒形锻件探伤的主要手段，可以检出缩孔、疏松、裂纹、夹杂等内部缺陷，检测时对筒体进行扫查，按探伤标准评定缺陷等级；对关键表面，配合磁粉检测检查表面和近表面裂纹。超声扫查要覆盖筒体全部有效截面，探头的移动速度、耦合剂状态都会影响检出效果，检测设备和探头要定期校准，检测人员按规程操作，确保检测结果可靠。探伤等级和缺陷评定界限在技术协议里写清楚，供需双方按同一标准验收。

尺寸和外观检验同样不能省。筒体内径、外径、壁厚、长度要符合图纸，椭圆度、同轴度控制在允许范围内，表面不允许存在裂纹、折叠、重皮等锻造缺陷。厚壁筒体测量时要注意温度对尺寸读数的影响，内外径、壁厚数据要在多个截面位置取样，反映筒体的整体尺寸状态。发现缺陷要及时处理，不能带病流转。整个生产过程的加热温度、锻造道次、锻比、终锻温度、冷却曲线、热处理参数，与锻件炉批一一对应，形成完整质量档案，交付时随产品提供，方便追溯核对。质量档案的保存期限按合同约定执行，客户有疑问时可以随时调阅核对。

山西中重重工在井筒锻件生产中执行全流程参数记录，配套化学元素分析、力学性能、金相、硬度及超声波检测等试验项目，按技术协议逐项验收。检验把关严格一些，承压设备后期用得才放心。