主辊锻件在重载复合受力下工作，内部存在超标缺陷时，会在循环载荷作用下逐步扩展，后果严重。毛坯在交付之前，要经过多道检验，把不合格的风险挡在出厂之前。

化学成分检测是头一道关。每批材料按炉批取样分析，核对碳、铬、钼、镍等主要元素含量是否在标准范围内，硫、磷等有害元素是否超标。成分不合格的炉批直接退回，不允许流入锻造工序。取样部位和检测方法按相应标准执行，检测报告随锻件交付，检测数据与锻件编号绑定。

力学性能试验在热处理后进行，按图纸或技术协议要求，在辊体本体或同炉试料上取样，检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收功和硬度等项目。大截面辊体取样位置和数量按协议规定执行，试验数据要落在图纸要求的区间内才算合格。辊身硬度均匀性也是重点检验项目，在辊身多个截面和位置检测硬度，确认硬度分布符合技术要求。金相检测用来确认热处理后的组织状态，看组织是否均匀、有无异常组织，高碳铬钢轧辊还要检查碳化物的分布状态。

无损检测负责发现看不见的内部缺陷。超声检测是辊类锻件探伤的常用手段，可以检出缩孔、疏松、裂纹、夹杂等内部缺陷，检测时对辊身全长进行扫查，按探伤标准评定缺陷等级；对辊身锻件表面、轴颈等关键部位，配合磁粉检测检查表面和近表面裂纹。超声扫查要覆盖辊体全部有效截面，检测设备和探头要定期校准，检测人员按规程操作，确保检测结果可靠。探伤等级和缺陷评定界限在技术协议里写清楚，供需双方按同一标准验收。

尺寸和外观检验同样不能省。辊身直径、长度、轴颈位置要符合图纸，辊身同轴度、椭圆度控制在允许范围内，表面不允许存在裂纹、折叠、重皮等锻造缺陷。长辊体测量时还要考虑自重挠度对测量结果的影响，关键尺寸在多个截面位置取样核对，轴肩过渡圆弧要检查是否圆滑。整个生产过程的加热温度、锻造道次、锻比、终锻温度、冷却曲线、热处理参数，与锻件炉批一一对应，形成完整质量档案，交付时随产品提供，方便追溯核对。

山西中重重工在主辊锻件生产中执行全流程参数记录，配套常规理化检验和无损检测手段，按技术协议逐项验收。检验把关严格一些，轧制设备后期用得才放心。