不锈钢锻件的锻造

2020-07-08 admin
  不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多,这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时,其显微组织在较高极限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢,具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。
  从生产角度考虑,应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上, 尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此,选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件,应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显,温度愈高,锻造就愈容易进行,生产率也就会愈高;但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大,因此应从这两方面考虑,进行合理的选择。
锻件
  直径大于40mm的棒材多用圆盘直径较大的盘锯切割,较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。马氏体不锈钢锻件对表面缺陷十分敏感,原料表面若有划痕等缺陷,都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材,必须经车削剥皮或用无芯磨床磨去一层,将缺陷清除干净后,方可进入下道工序。
锻件
  一般锻件毛坯余量由几部分构成:①切削加工;②脱模斜度;③厚度;④收缩量;⑤模具磨损;⑥模具错位(对中)情况。按一般锻件来说,其长度和宽度的标准公差为:士0.076mm/mm。
这一数值适用于直径。这个公差包括收缩、刻模和模具抛光的允许误差模具磨损影响锻件总长度和总宽度的公差。余量变化的大小取 决于锻造材料和锻件形状。因此,对于各种锻造材料,模具磨损公差除了用于长、宽公差外,还被用于仅与锻件表面有关的一些尺寸,模具磨损公差不能用于中心距尺寸。
 

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